王小卤，连续3年全国凤爪零食销售额第一、连续6年全国虎皮凤爪销售额第一的国民卤味品牌。
在为消费者持续带来更高品质、更放心的虎皮凤爪的同时，也在引领着卤味零食行业向数字化、智能化高质量发展之路迈进。此次，王小卤携手上海中商网络股份有限公司（以下简称“CCN中商”），为滁州新工厂四条自动化产线实现赋码改造升级，完成生产环节的产品单品袋码与箱码的精准赋码、采集与关联；该方案实施后，王小卤滁州工厂生产线赋码采集效率显着提升，不仅为智慧工厂建设注入新动能，更为卤味零食行业树立了智慧溯源与渠道监管范本，推动行业市场秩序迈向新台阶。
CCN中商为王小卤量身定制产线改造方案，构建智慧追溯体系。
CCN中商本次方案应用于滁州工厂4条自动化生产线，每条产线设置4个装箱工位，基于视觉系统、机械手系统与追溯系统的多端协同逻辑，实现每条产线4个装箱工位的同时装箱与数码采集作业，并完成外箱数码与单品数码的关联绑定，打造精准、高效且稳定的产线赋码新模式。
三端系统无缝协同 高效运作
1、视觉系统：袋装产品进入装箱机前，视觉系统检测定位坐标传输至机械手；
2、机械手系统：接收视觉数据，精准抓取袋装产品并放置对应装箱工位，同时传输数码与装箱工位信息；
3、追溯系统：实时记录数码与工位数据，接收满箱信号后自动触发箱码绑定，完成整箱关联。
此外，系统采用多重校验机制，包括数据校验、异常剔除、异常拦截等功能，确保赋码、装箱的准确率，为后续渠道管理与市场稽查提供坚实的数据基础。
项目亮点与技术优势
1、精确工位定位：视觉系统实时读取袋码并结合产线推板信号，双重定位当前装箱工位，确保机械手在 1–4号工位间切换时始终准确无误。
2、多工位并行：实现四条产线、每条产线的四个装箱工位同时进行装箱采集关联，并与传输来的袋装数据建立自动关联，大幅提升产线节拍与产线数据处理效率。
3、数据协同+系统无缝衔接：从视觉读取、机械手抓取，到追溯系统接收数码，全流程实时通讯与校验，构建了“单品采集→定位→匹配→箱采集→绑定”无缝闭环，为智慧工厂提供坚实的数据支撑。
项目价值与行业影响
1、强化品牌信任
消费者购买王小卤产品后扫码即可查看产品溯源信息，透明化的流程直观展示了王小卤对每一环节的严格把控，深化品牌与消费者之间的信任纽带。
2、提升渠道管控效率
系统化的数据采集与关联能力，让品牌快速甄别非法渠道与窜货风险，维护行业市场秩序。
3、赋能高质量发展
完整的溯源数据不仅可用于日常监管，还可在质量溯源报告、品牌宣传、社会责任报告等多种场景中发挥价值，助力品牌的可持续发展与合规经营。
4、推动企业数字化升级
新方案在滁州工厂的上线运行，大幅提升了产线赋码与数据采集效率，不仅为智慧工厂建设注入强劲动能，也为卤味零食行业提供了可复制的溯源与渠道监控标杆。
此方案在滁州工厂的上线运行，大幅提升了工厂产线赋码与数据采集效率，也提升了品牌渠道管控效率。展望未来，上海中商网络（CCN中商）将持续投入技术研发与应用创新，进一步夯实数字化建设，为助推食品行业整体向高质量发展迈进出一份绵薄之力。
